自動化國際領先 訪ThinkPad聯(lián)寶生產基地
聯(lián)保合肥生產基地配備了世界領先的自動化組裝線。筆記本中最核心的主板就采用了高度自動化生產模式，從裸板開始一共要經歷激光打印、 錫膏印刷、點膠、零件貼裝和高溫焊接等制程工藝。多達十余部大工序和上百道小工序，每一個生產環(huán)節(jié)完成之后還會進行質量方面的復查，確保產品品質達到業(yè)界最高標準。
這次我們先后參觀了一廠、二廠兩條生產線。目前一廠已經開滿了10條生產線，這里主要生產聯(lián)想筆記本，像我們熟悉的Yoga/G系列都是在這里從零件組一步一步組裝成整機。這些高自動化生產線并不用配太多工人，只有一些復雜的內部檢測需要人工操作。高自動化優(yōu)勢十分明顯，提升效率的同時還能有效節(jié)省人力成本。
這條高度自動化的生產線還有出色的糾錯能力，即使工人出現(xiàn)失誤也不用擔心影響效率。這套設備可以迅速切換機型，提高整條生產線的作業(yè)效率。圖中這位質檢小哥正在一絲不茍的工作，可以看到他用的筆記本是聯(lián)想自家的小Y。
完成第一輪組裝和外觀檢驗的主板會隨著傳送帶直接傳遞到第二輪測試車間，原來在世界優(yōu)異的生產車間組裝好一塊筆記本主板是如此輕松。
接下來主板還需要做三到四個小時的完整老化測試，過程包括模擬用戶玩大型3D游戲，看電影，甚至是長時間高溫環(huán)境烤機等苛刻模式。最后直到機器屏幕出現(xiàn)PASS的字樣才算最終通過。主板完全合格后接下來就是其它部件的組裝。最后組裝成整機后還有產品隨機抽檢環(huán)節(jié)，相當于第二次復查，以確保產品品質的萬無一失。
逛完一廠后，我們馬不停蹄地參觀聯(lián)保生產基地二廠，這里目前開起了四條生產線，而且生產的全部是ThinkPad筆記本。由于生產車間安全需要，參觀者在這里不能繼續(xù)拍照，所以二廠的圖片這里就無法展示給大家了。二廠和一廠的模式基本一樣，不過ThinkPad筆記本在組裝要求上要更高，所以這里的工人也要經過更加嚴格的培訓才能上崗。
總結：
這次聯(lián)寶之行也是筆者頭一次參觀這么大規(guī)模的生產基地，探訪過程絕對算的上是大開眼界。在我的印象中，筆記本從零部件生產到組裝應該是極為復雜的過程，沒想到在聯(lián)寶生產基地卻如此的簡單。這一切都要歸功于車間所配備的高自動化生產線，生產效率更高的同時用人成本反而更低，而且如此高效的產能也能確保聯(lián)想筆記本避免出現(xiàn)供貨不足的狀況。可以說聯(lián)想筆記本能做到世界靠前，背后這些高精尖生產基地絕對功不可沒。
通過參觀ThinkPad研發(fā)中心實驗室，我更是被小黑的超高品質所深深折服。原來一臺達標的ThinkPad筆記本需要通過這么多常人無法想象的測試環(huán)節(jié)，而且各項測試指標也遠遠高出業(yè)界平均標準，除了對小黑表示由衷的欣賞外，我們還需要對它有更多要求嗎？當然原地踏步并不是ThinkPad的座右銘，不斷想點新的，超越自己、引領業(yè)界才是它的品牌精神所在?！?
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